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Proceso de ampollas de PVC Problemas comunes y soluciones

Introducción al proceso de absorción de plásticos.

Blister Film es un tipo de tecnología de procesamiento de plástico, el principio principal es la lámina de plástico plana calentada suave, adsorción al vacío en la superficie del molde, después del moldeo por enfriamiento, ampliamente utilizada en envases de plástico, iluminación, publicidad, decoración y otras industrias.

Los productos de embalaje en blíster incluyen principalmente: blíster. Bandeja. Caja blíster. También pertenecen a lo dicho: campana de vacío. Blister, equipo de envasado de blister principalmente alarde de paquete: máquina de formación de ampolla Perforadora. Maquina de sellado. La máquina de alta frecuencia. Elección de máquinas. El embalaje del embalaje de los productos se puede dividir en: complementos. Doble tarjeta blister. La mitad de una ampolla. Blíster plegado. Concha del treinta por ciento, etc.

El proceso de la ampolla será una placa de plástico transparente hecha protuberancia específica de plástico transparente, cubierta en la superficie del producto, proteger y embellecer el producto, la placa de plástico ordinaria en la superficie de una capa de material soluto, haciendo un soluto la superficie de la bandeja manejar, utilizado para mejorar el nivel de los productos de envasado, el uso de un proceso especial de la bandeja de la ampolla de materiales modificados, el material en la superficie del valor de resistencia de ohmios es inferior a 10 de 11 veces. Se utiliza principalmente para electrónica. Bandeja electrostática de productos informáticos.

El costo más bajo del molde utilizado para la producción de plástico es el molde de yeso, seguido del molde de cobre, y el más costoso es el molde de aluminio. El molde se perfora con agujeros, que se utilizan para la adsorción al vacío de placas calientes para formar productos de plástico.

A menudo hablamos de la ampolla, el uso de la máquina de moldeo de ampollas de plástico será la adsorción de láminas de plástico de ablandamiento en caliente en la superficie del molde, enfriando, formando una forma plástica cóncava y convexa.

Corte de ampolla: moldeado de blíster de productos de plástico, a través de la punzonadora, la gran hoja de material con un molde de cuchillo en un solo producto.

Borde plegable: hay un tipo de empaque de ampolla llamado empaque enchufable, es necesario doblar los tres lados de la carcasa de la burbuja hacia atrás con una máquina plegadora, de modo que en el siguiente proceso de empaque, la tarjeta de papel se inserte en El borde plegable, formando una tarjeta de embalaje.

Sellado térmico: es un proceso de sellado de ampollas. La tarjeta de papel recubierta con aceite de la ampolla y la carcasa de la burbuja también se combinan con la máquina de sellado para formar el embalaje de la ampolla.

Sellado de alta frecuencia: una encapsulación al vacío en proceso con un alto Zhou Boji que produce ultrasonidos, ampollas y ampollas juntas, formando un doble empaque de ampollas, y el sellado de alta frecuencia, la diferencia es que el ultrasonido no solo puede sellar PVC, PET, material PETG, también puede sellar PET materiales, y está equipado con daños electromagnéticos de los productos de embalaje, especialmente adecuado para el embalaje electrónico: deficiencia en el lado de sellado ultrasónico solo el intervalo de punto, y el general es el lado de la cubierta frontal a la vez.

Principio de la película de blíster de PVC:

En el proceso de calentamiento y ablandamiento, la película de PVC está cerca del MDF después de la pulverización de pegamento, y el aire entre la película de PVC y la película de MDF se evacua por vacío, de modo que la película de PVC se pega firmemente sobre el MDF por presión atmosférica. Este proceso se llama película de ampolla al vacío.

Características de la película de blíster de PVC:

El adhesivo utilizado para la película blíster al vacío es un plástico blíster al vacío, que se compone principalmente de adhesivo de poliuretano al agua y se mezcla con otras resinas. En principio, el adhesivo de fusión en caliente y el adhesivo solvente también se pueden seleccionar, pero el adhesivo a base de agua no es tóxico, es inodoro, tiene un precio moderado y es adecuado para la operación mecanizada.

La característica más importante de este tipo de embarcaciones es que no es necesario volver a pintar con pintura o recubrimiento, es una forma de evitar las embarcaciones de laca. Además, también se puede cubrir con una ranura cóncava y convexa, el borde de la superficie curva y las piezas de tallado ahuecadas no son comparables a otros procesos.

Aplicación de película blíster de PVC:

La tecnología de película de blíster al vacío se usa ampliamente en la fabricación de mesas de computadoras, tableros de altavoces, gabinetes, puertas y muebles, y en una gran cantidad de aplicaciones en el procesamiento y fabricación de decoración de interiores de automóviles.

El desarrollo del procesamiento de la ampolla al vacío es muy rápido, el 45% del tablero de fibra de densidad media de Japón utiliza una ampolla al vacío recubierta; El procesamiento de MDF compuesto de PVC de China ha alcanzado los 30 millones de metros cuadrados y la tasa de crecimiento anual de más del 8%.

Requisitos de rendimiento del plástico de succión al vacío:

La succión al vacío adopta el tamaño del aerosol, por lo que se requiere que la viscosidad del adhesivo de succión al vacío sea moderada, lo que puede adaptarse a los cambios del clima de invierno y verano y puede lograr la atomización por pulverización. Además, el plástico de succión al vacío también tiene las siguientes características:

(1) buena ductilidad de flujo y sin picaduras en la superficie después de la plastificación.

(2) alto contenido sólido, secado rápido.

(3) buena viscosidad inicial, especialmente en la ranura, se requiere que el borde de la succión de plástico tenga una buena viscosidad inicial.

(4) el rendimiento de envejecimiento por calor es bueno, al menos a 60 ° C, 24 h después de hornear la película sin borde, sin borde, sin burbujas.

(5) baja temperatura de activación, el uso de adhesivo de poliuretano a base de agua debe tener una temperatura de activación, requisitos de temperatura de activación dentro del alcance de 55 ~ 65 ℃, la temperatura es demasiado alta, la perforación de la membrana de PVC.

Problemas comunes y soluciones en el proceso de ampollas de PVC

Fenómeno 1: espuma del surco

Análisis de razón:

1. La temperatura o presión no cumple con los requisitos, lo que resulta en una succión falsa;

2. Cantidad insuficiente de pegamento, menos cantidad de rociado o penetración de pegamento de la placa;

3. Precalentamiento insuficiente (película de PVC suavizante) o tiempo de absorción de plástico (tiempo de moldeo);

4. Después del moldeo de la ampolla, retire la presión antes de que baje la temperatura.

El pegamento en sí no es lo suficientemente resistente al calor.

Soluciones:

1. Aumente la temperatura o el vacío;

2. Aumente la cantidad de tamaño y seleccione platos de alta calidad;

3. Aumente el tiempo de precalentamiento o moldeo;

4. Después del moldeo, enfriar a temperatura ambiente o ligeramente más alto antes de retirar el vacío.

5. Usar con agente de curado.

Fenómeno 2: espuma local

Análisis de razón:

1. La pulverización desigual del pegamento da como resultado una pequeña cantidad de pegamento local y una disminución en la resistencia de la unión;

2. El problema de la película de PVC, la película de PVC contiene plastificante, en el caso de envejecimiento o calor, plastificante de fácil migración a la superficie, que afecta la resistencia de la unión;

3. Hay un problema con el tubo de calentamiento en la máquina de ampollas, lo que resulta en una temperatura desigual.

Soluciones:

1. Intente hacer que la cantidad de spray sea uniforme;

2. Use película de PVC de alta calidad;

3. Mantenimiento oportuno de equipos.

Fenómeno 3: el borde no puede absorber o encoger el borde

Análisis de razón:

1. Al plastificar, la temperatura lateral es baja o el grado de vacío es insuficiente;

2. Insuficiente resistencia a la temperatura del pegamento;

3. Después del moldeo de la ampolla, retire la presión antes de que baje la temperatura.

Soluciones:

1. Aumente la temperatura o el vacío;

2. Uso de agente de curado;

3. Después del moldeo, enfriar a temperatura ambiente o ligeramente más alto antes de retirar el vacío.

Fenómeno 4: la superficie del producto de la ampolla tiene picaduras

Análisis de razón:

1. El tamaño del pegamento es grande, el uso de una delgada película de PVC, fácil de producir picaduras, que se caracteriza por una dispersión uniforme;

2. Cuando se usa con agente de curado, el agente de curado no está completamente disperso;

3. La superficie de la placa no se trata limpiamente, o después de rociar el pegamento, el polvo del taller es grande, se adhiere, este tipo de picadura está muy dispersa y tiene diferentes tamaños;

4. Viscosidad excesiva del pegamento y dispersión desigual;

5. La viscosidad del pegamento es demasiado pequeña o el contenido sólido es bajo, lo que da como resultado el llenado de la placa, por lo que las picaduras generalmente aparecen en la esquina de la ranura, en bloques.

6. La presión de aire de la pistola pulverizadora no es suficiente y la atomización no es buena.

7. El pegamento no se filtra (en este caso, si cae dentro de los artículos robados o tiene una membrana conjuntival, debe filtrarse con una malla).

Solutions:

1. Select glue with small particle size;

2. When the curing agent is added, the mixing time is prolonged to make the curing agent completely dispersed;

3. Clean the surface of the plate before spraying, and separate the spraying workshop;

4. Choose glue with suitable viscosity or high solid content;

5. After the glue is dried, it can be polished with fine sandpaper;

6. Increase vacuum degree and adjust atomization effect;

7. Filter with a mesh when using.

Phenomenon 5: local orange peel

Reason analysis:

1. Excessive spraying of local glue;

2. There is grease on the surface of the plate, causing shrinkage holes in the glue;

3. The curing agent is not completely dispersed, resulting in shrinkage cavity.

Solutions:

1. Spray proper amount of glue evenly;

2. Keep the surface of the plate clean;

3. Fully stir the curing agent to make it evenly dispersed.

Phenomenon 6: fold

Reason analysis:

(1) the spacing between long and narrow workpieces is too small;

(2) edge angles around the upper surface of the backing plate are not chamfered;

(3) the horizontal and longitudinal spacing of the workpiece is not in a straight line, which increases the resistance of air flow;

(4) the temperature set is too high;

(5) it takes too long to reach the set pressure.

Phenomenon seven: PVC surface pull white

Reason analysis:

(1) the temperature set is too high;

(2) it takes too long to reach the set pressure;

(3) improper linestyle.

Phenomenon 8: the edge is not glued

Reason analysis:

(1) poor quality of glue;

(2) the activation temperature of the glue is too high;

(3) the temperature of the equipment cannot reach the activation temperature required by the edge of the workpiece;

(4) improper workpiece pad;

(5) PVC back glue performance is not good or no back glue;

(6) the glue has expired or the storage is inconsistent with the requirements;

(7) leakage or improper glue spraying method.

Phenomenon 9: broken edge drops an Angle

This kind of problem appears commonly, temperature appears too tall or low, time or length problem, adjust temperature and time can have ameliorative.

PVC blister film quality problems, should be in view of the above reasons to adjust the process or parameters and make a good record, do not adjust several process parameters or process at the same time, otherwise the real cause of quality problems will be difficult to identify, but also difficult to formulate and adjust the production environment process standards to provide objective basis.

Phenomenon 10: poor adsorption

Reason: a. the coating is too thin and uneven.

B. Rough printing substrate and strong absorption.

C. The absorbent oil is too thin and the absorbent force is insufficient.

D. Insufficient temperature when heating and sealing.

E. Influence of ink layer crystallization.

F. The oil has deteriorated after being stored for too long.

A. Adjust roller and coating amount.

B. Replace the printing substrate or oil the substrate first.

C. Replace the absorbent oil or increase the coating amount.

D. Increase the temperature of sealing.

E. Wipe the surface of the printed matter or dilute it with 5% lactic acid before applying the blister oil.

F. Replace the absorbent oil.

Phenomenon 11: grinding surface no luster

Reason: a. the absorbent oil is too thin and the coating is too thin.

B. Excessive dilution and too many non-participating solvents.

C. High viscosity and flow adjustment.

D. Low drying temperature and poor film forming quality.

Solution: a. increase the amount of coating.

B. Try not to add dilution and use the original solution.

C. Reduce the amount of coating.

D. Appropriately raise the drying temperature.

[attachment] explanation of terms of postpress processing

1. Post-printing processing: in order to meet the requirements of use and improve the appearance quality after printing, a series of processing and manufacturing processes are carried out for the substrate.

2. Glazing: striation theory, the essence of printed matter glazing is glazing coating on the surface of printed matter leveling, through the coating leveling change paper surface gloss physical properties.

3. Film covering: the process of covering the surface of printed matter with polymer film and applying adhesive to heat and pressure to make it stick together.

4. Hot foil: the process of transferring metal foil or pigment foil to the surface of printed matter or other products by hot pressing.

5. Die cutting: the process of forming the steel blade into a mold or frame (or engraving the model with steel plate) and rolling and cutting the printed matter into a certain shape on the die cutting machine.

6. Indentation: the use of steel wire, through the indentation, on paper or printed matter, or left for bending groove marks.

7. Concave and convex embossing: use Yin (concave), Yang (convex) mold, mechanical action to impose more than the elastic limit of the substrate of the presswork, so that the presswork form concave and convex three-dimensional effect of the processing process.

8. Layout heart: remove the white edges around the book into the layout, and the rest of the text and pictures are the layout heart, which is the effective area to accommodate the text and pictures.

9. Book center: the semi-finished product of the folded book stickers arranged according to their order.

10 spine :(and the back of the two edges and corners) that is, the surface of the book block and the back of the connection, but also hardcover books and periodicals before and after the shell and the back of the connection.

11 book back: also known as the back, refers to the book paste with glaze to be glued to the flush part.

12 floating mouth: the cover of the book block more than the edge called floating mouth.

13. Clogging cloth: also known as clogging cloth, rope head or flower cloth head, is a kind of cloth made by processing with line edges.

14. Tiantou: the upper space of the book layout is called tiantou.

15. Footer: the lower margin of the book layout is called footer.

16. Front edge: also known as the edge or edge edge, refers to the position of the edge of the sewing seam relative to the edge of the hairline reading.

17. Bookbinding: close to the bookbinding space called bookbinding; The other side is called the incision.

【Paper label】: